当前，新能源汽车800V高压平台加速普及、5G基站规模化落地、轨道交通产业提质升级，高端装备对磁性基础件的性能要求持续攀升。传统磁性元件存在体积冗余、散热低效、抗震性差等短板，已无法适配高精尖场景需求。秦皇岛职业技术学院韧磁无隙项目团队聚焦行业痛点，深耕无隙封装技术，推出韧磁无隙——基于无隙封装技术的纳米晶磁芯，凭借硬核创新填补国内技术空白，助 力高端制造产业升级与国产替代进程。

该项目摒弃传统磁芯制造工艺弊端，依托三大核心技术实现颠覆性突破，全方位优化产品性能。团队研发自动定心注塑封装技术，彻底消除装配间隙，让产品体积缩小15%、抗压强度提升125%，结构稳定性大幅增强；创新纳米颗粒填充技术，通过等离子活化与负压灌注工艺精准填补带材微隙，散热效率提升50%，适配大功率、高负荷运行场景；搭配专用改性封装材料，实现热膨胀系数精准匹配与电磁干扰（EMI）有效抑制。

韧磁无隙项目团队在实验室开展产品性能测试

严苛实测数据印证产品硬实力：在高频震动环境下，该纳米晶磁芯磁性能衰减控制在≤±5%，彻底解决传统磁芯震动掉渣的行业顽疾，可靠性远超行业通用标准。经教育部科技查新工作站（燕山大学）等4家权威机构认证，该项技术为业内首创；团队已布局8项国家专利、6项软件著作权，构建起完备的知识产权保护体系。

目前项目已迈入产业化落地关键阶段，完成首条产线建设，实现∅30x20x10mm标准型号规模化量产。产品顺利通过新疆中汽科技、河北鑫城电气等企业车载环境实测验证，性能完全满足车载充电机、通信电源、轨交系统等场景要求。团队搭建“标准品—定制品—工程服务”全链条商业模式，已与11家企业达成技术开发与产品采购合作，市场推广步伐持续加快。

韧磁无隙项目团队到天津智能轨道交通产业园开展市场调研

作为职业院校科创成果转化的典型案例，韧磁无隙项目紧贴产业刚需、深耕技术创新，既破解了高端磁芯依赖进口的难题，又为新能源、通信、轨交等领域提供了高性价比国产方案。未来，团队将持续优化工艺、扩大量产规模，深耕细分市场，全力打造纳米晶磁芯领域标杆品牌。